光纤切割机它激光切割速度迅速，高精密，自动化程度高众多优势遭到愈来愈多应用，但是在使用过程中偶尔会有毛刺的现象，非常严重的就可能会影响你共建的尺寸精度以及行位精度，这是什么原因呢？机器设备因素还是激光切割工艺难题？他又该如何解决呢？我为大伙儿一探究竟！
     我认为毛刺就是复合材料表层太多残渣细颗粒物。当光纤切割机在进行生产产品工件时，激光器照射工件表面导致动能使工件表面汽化，并且蒸发，来实现光纤激光切割效果。但是这里有一个机器设备，我们要十分重视，就是气体。

     气体就是在当商品照射面气化后，吹掉工件表面的煤灰，倘若无法使用气体的话，煤灰冷后，就容易出现毛刺粘附光纤激光切割表层。因此，汽体纯度高一些，可以换一家质量高一点的气体代理商，汽体纯度至关重要，不可以用气罐气，因为根据2次瓶装，纯度不大好，还铺张浪费气体。
     另一个原因是机械设备自已的商品质量问题，还有就是关键基本参数因素，因而当客户在选择光纤切割机后，要让*的作业员调整好机械设备。所以一定要尽量把光纤激光切割基本参数调立即，轮胎气压标准流量焦距范围光纤激光切割速度什么的，要经过长时间调整，靠机器设备所提供基本参数是割不出质量高的产品工件。
     如果一件原料发生毛刺，那般这一件原料就可判断会残次了，毛刺越多，那般质量自然就越低。
     下面为大家讲解主要因素以及解决方法：
     1、激光发生器对焦点严禁
     因光纤切割机所形成的激光发生器对焦点产生偏差，导致机械能未聚集到铸造件上，造成切缝过宽或过窄，从而产生较多煤灰。
     解决方法：对激光聚焦点进行测试，根据偏位进行了调整激光聚焦点部位，必须有操作过程工作经历的人员调整。
     2、光纤激光切割速度很慢
     激光切割速度很慢导致切割面的表面品质受到损坏，从而产生毛刺。
     解决方法：调整激光切割速度，使其保证正常的范围值，保证切分质量。

     3、帮助气体纯度
     光纤切割机时帮助气体纯度没达到标准或压力不好的情况下都将导致熔融原料很难被快速吹出，堆在工件表面，*终产生毛刺。
     解决方法：生产制造前应检查帮助气体纯度是否足够，纯度不足应拆卸纯度更高一些帮助气体，避免商品产品工件质量不合格。
     4、功率不足
     光纤切割机的输出功率远远不够，无法有效汽化金属复合材料，从而产生毛刺。
     解决方法：检查光纤切割机出了什么问题，并观察激光发生器控制面板中的导出来值出了什么问题。光纤切割机出现异常的时候要立刻维修保养。
     5、设备运转时间太长了
    光纤切割机运行时间太长了，使机械设备不稳定而引起的毛刺。
     解决方法：关闭光纤切割机，等待其休息一段时间再重新启动。
     相关光纤切割机应用长期性后出现毛刺的原因及解决方法就来给大家说到这里了，想要了解更多相关信息，欢迎来电大伙儿！